Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

ОПИСАНИЕ

 MASSCOPOXY 047 - Двухкомпонентная быстросохнущая эпоксидная колеруемая светостойкая грунт-эмаль

ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ 

- предназначена для антикоррозионной защиты стальных конструкций при строительстве и ремонте, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, морской и пресной воде;

- может использоваться для окрашивания подводной части судов неограниченного района плавания;

- применяется в комплексных системах лакокрасочных покрытий в качестве грунтовочного слоя;

- может применяться как самостоятельное покрытие в качестве грунт-эмали;

- может наносится в условиях высокой влажности и низкой температуры – от минус 10 ⁰С;

- отличается высокой скоростью высыхания в широком диапазоне температур;

- покрытие устойчиво к действию механических нагрузок (абразивный износ, удар);

- покрытие имеет высокую химическую стойкость к широкому ряду веществ.

- эпоксидное покрытие MASSCOPOXY 047 внесено  в рекомендованный перечень ПАО "НК "РОСНЕФТЬ" для антикоррозионной защиты атмосферных металлоконструкций при строительстве, реконструкции и ремонте объектов нефтехимии и нефтепереработки. Рекомендуемая толщина покрытия не менее 120 мкм.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

НТД

 

ТУ 20.30.22-021-93296022-2018

(ранее – ТУ 2312-021-93296022-2015 и ТУ 2312-058-65533687-2013)

Внешний вид

 

Однородное покрытие

Цвет

 

Серый, красно-коричневый – оттенок не нормируется; RAL и другие цвета по согласованию с заказчиком

Время сушки при температуре (20±2) ⁰С

  • До перекрытия
  • До транспортировки
  • До полного отверждения

 

3 часа

12 часов

7 суток

(Эксплуатационная пригодность окрашенных изделий определяется полным отверждением покрытия. Время полного отверждения зависит от температуры воздуха и окрашиваемой поверхности, влажности, циркуляции окружающего воздуха, толщины слоя)

Доля нелетучих веществ

  • по массе
  • по объему

 

72±3 %

58±3 %

Плотность

 

1,30-1,50 г/см³ (готовая грунт-эмаль)

Расход на один слой

(при толщине сухой пленки 100 мкм)

Теоретический: 240 г/м², или 4,2 м²/кг

Практический: зависит от толщины слоя, метода и условий нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия, квалификации маляра и других факторов

Рекомендуемая толщина одного слоя

100-120 мкм (сухая пленка)

Рекомендуемое количество слоев

1-2

Жизнеспособность

при температуре (20±2 ⁰С

 

6 ч

Комплект поставки

основа / отвердитель

MASSCOPOXY 047 – 20 кг / 0,6 кг

Гарантийный срок хранения

(с даты изготовления)

Основа – 12 месяцев; отвердитель – 12 месяцев

 

НАНЕСЕНИЕ

 

Подготовка поверхности

Удалить соответствующими методами все загрязнения, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности.

 Стальные поверхности

Все горячие и сварочные работы завершить до начала работ по подготовке поверхности. Поверхность очистить от накопившихся отложений. Удалить грязь и мусор.

Прихватки и временные конструкции должны быть удалены. Острые кромки и углы необходимо скруглить с радиусом не менее 3 мм (в соответствии с ГОСТ 9.402 и ИСО 12944-4). Сварные швы должны быть гладкими, цельными, без пор, трещин, разрывов, с плавным переходом от сварного шва к основному металлу и соответствовать ГОСТ 23118 или степени Р2 по ИСО 8501-3. Сварочные брызги должны быть удалены.

Обезжирить поверхность до степени 1 по ГОСТ 9.402. Обезжиривание производится с использованием растворителя MASSCOSOL 141 (или другого по согласованию с производителем ЛКМ). Особенно тщательно обезжириваются места присутствия смазки и зажиренные индустриальными маслами участки поверхности изделий.

Абразивоструйная очистка: очистку от окалины и ржавчины производят методами дробеструйной или пескоструйной обработки до степени не ниже Sa 2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1 или до степени 2 по ГОСТ 9.402.

Более тщательная подготовка поверхности – до степени не ниже Sa 2½ по ГОСТ Р ИСО 8501-1 – требуется в случае эксплуатации покрытия при погружении в воду, а также чтобы увеличить срок службы покрытия.

Профиль поверхности (шероховатость) – средняя (G) по эталону шероховатости поверхности (между сегментами 2 и 3) по ИСО 8503-1.

Допускается локальное использование очистки ручным или механическим инструментом до степени не ниже St 2 (ГОСТ Р ИСО 8501-1).

 Бетонные поверхности

Бетон или другие поверхности на цементной основе должны быть сухими, твердыми и очищенными от загрязнений – цементного молока, жиров и пыли.

Технология производства работ по подготовке защищаемых поверхностей бетонных и железобетонных конструкций, а также требования к бетонной поверхности, подлежащей окрашиванию, должна соответствовать требованиям СП 72.13330.

 Старые покрытия

При нанесении на старые покрытия или на поверхности, срок после окрашивания которых превысил максимальный интервал перекрытия (в течение которого высохшему слою покрытия не надо придавать дополнительно шероховатость), рекомендуется провести контроль качества поверхности, при необходимости провести пробное окрашивание, убедиться в совместимости покрытий и необходимой адгезии.

Пригодные для перекрашивания поверхности должны быть сухими, очищенными от пыли, грязи, посторонних включений и от непрочно держащихся участков старого покрытия. Их следует отшлифовать до шероховатости, рекомендуется их обработка наждачной шкуркой или шлифовальной машиной с последующим обеспыливанием.

Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с нормативно- технической документацией на систему покрытия. С оголенных участков стальной поверхности рекомендуется удалить ржавчину до степени St 2 (ГОСТ Р ИСО 8501-1).

После очистки поверхность (все типы) обеспылить с помощью промышленного пылесоса, волосяных щеток, сухой ветоши или обдувкой сжатым воздухом. Степень обеспыливания должна соответствовать классу 2 по ИСО 8502-3.

Во избежание появления вторичной коррозии интервал между подготовкой поверхности и началом окрасочных работ не должен превышать 16 часов при относительной влажности воздуха 60-80 %,  и 24 часа – при влажности ниже 60 % (например, в условиях пониженной цеховой влажности).

Место и время предварительной подготовки поверхности под окраску должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до начала следующего этапа окрасочных работ.

Примечание: выбор метода подготовки поверхности зависит условий последующей эксплуатации

Условия нанесения

-       температура воздуха – от минус 10 до 30 ⁰С

-       относительная влажность воздуха – не более 80 %

-       температура окрашиваемой поверхности должна быть как минимум на 3 ⁰С выше «точки росы» для предотвращения образования конденсата

-       температура готовой смеси материала должна быть выше 15 ⁰С

-       окрашиваемая поверхность должна быть сухой и свободной от льда

-       отсутствие осадков и сильного ветра

-       в закрытых помещениях – надлежащая вентиляция во время нанесения и сушки покрытия

Подробное техническое описание эпоксидной грунт-эмали MASSCOPOXY 047